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银川LCP一级代理 7755-BK010
发布时间:2018-03-14 13:30:35 修改 | 删除 | 顶一下
地区:银川
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关键词:LCP临夏LCP一级代理 95140-BK010
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附注:

简介
LCP 7140X NC010--液晶聚合物LCP特性:液晶聚合物LCP成型时,分子链在流动方向上取向,从而产生了自身增强的效果,在该方向上具有很高的强度和刚性。不经增强即可达到甚至超过通用工程塑料玻璃纤维增强后的机械强度和刚性。液晶聚合物有许多品种和品级,但大多数品级的线膨胀系数均较低。为一般塑料的几分之一到十分之一,和金属的数值相当。而碳纤维增强品级的线膨胀系数更低. 液晶聚合物LCP的成型收缩率很低,因而制品的尺寸精度高。由于液晶聚合物LCP在熔融状态下分子相互间的缠绕少,熔融抵抗低,因此,熔体粘度低,成型方便,注射成型的压力仅为普通塑料的几分之一,采用普通的成型机械即可进行加工。I型和Ⅱ型液晶聚合物耐热性优异,能充分满足表面实装用电子零件所要求的焊接条件(260~280℃,10s)。 液晶聚合物LCP的耐化学药品性非常好。几乎所有的有机溶剂都不能溶解它;几乎所有的酸碱均不能侵蚀它。即使不加阻燃剂,液晶聚合物LCP也具有自熄性,极限氧指数约35%,阻燃性可达UL94 V-O级水平。液晶聚合物LCP的缺点是,由于分子的取向作用,产生了力学性能的各向异性,即在流动方向上力学性能高,而与流动方向成直角的方向(垂直方向)力学性能低。。通过加入玻璃纤维或碳纤维改性,可减缓这种各向异性。

LCP 7140X NC010--LCP的成型温度高,因其品种不同,熔融温度在300-425℃范围内。LCP熔体粘度低,流动性好,与烯表登塑料近似。LCP具有极小的线膨胀系数,尺寸稳定性好。成型加工条件参考为:成型温度: 300-390°C;模具温度: 100-260°C;成型压力: 7~100MPa;压缩比: 2.5-4;成型收缩率: 0.1-0.6%。LCP加工成型可通过熔纺、注射、挤出、模压、涂复等工艺。虽然加工方法各异,但有一共同点是均利用在液晶态时分子链高度取向下进行成型再冷却固定取向态, 从而获得高机械性能, 所以除分子结构和组成因素外, 材料性能与受热和机械加工的历程史、加工设备及工艺过程密切相关。液晶聚合物LCP加工成型一般不需特殊的设备,常规的聚合物加工设备均可利用 。但由于液晶聚合物LCP加工温度较高, 故设备选型时因充分考虑其加热系统的能力和设备材质,必须经受得住长时间的高温烘烤。另一方面,由于液晶分子的棒状取向作用, 加大模具出口的长径比有利于分子取向, 以利于提高材料的力学性能。温度影响聚合物LCP的粘度, 从而影响到流动的均匀性。加工过程必须保证熔体温度均一,有适宜的流动形态。熔体温度过高将导致分子运动太剧烈,取向序损失,反而不利;温度偏低则不能保证分子链充分伸展,失去液晶态的优越性。一般可将模温控制在低于熔体温度100~150℃。

LCP 7140X NC010--液晶LCP是既有液体的流动性,又有固体结晶性质的物质。液晶聚合物,缩写代号LCP,是在溶液或液体状态下,具有光学各向异性的聚合物。液晶聚合物LCP一般由刚性高分子组成。在熔融状态下分子不柔曲,很少缠绕,呈棒状。当熔融体流动时,沿流动方向取向,显示出液晶的性质。当冷却时,分子按原来取向状态固化,因而能显示出优异的力学性能和耐热性.液晶聚合物LCP一般可分为溶致液晶聚合物和热致液晶聚合物两种类型。溶致液晶聚合物是指在合适的溶剂和一定的浓度范围内丽形成的液晶态聚合物LCP。这类聚合物如不在溶剂中溶解就不能形成液晶,其代表品种是Kevlar。热致液晶聚合物是指在所说的液晶聚合物主要是指热致液晶聚合物.热致液晶聚合物可熔融成型,因而应用领域广,品种多,发展迅速。按其热变形温度又可分为I型、Ⅱ型和Ⅲ型等三种类型。液晶聚合物LCP成型时也需要一定的压力,但压力及成型速率不宜过高,否则将导致熔体流动不均、制品出现瑕疵和增加内应力。注射成型中压力与注射体积有关, 一般注射容量为料筒容积的50~70%较适宜。如考虑到螺杆的使用寿命,可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎,喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃,如果要提高流动性的话, 所设温度可以比表中所示的温度高出20℃,但是必须注意下列情况。降低料筒温度时:滞留时间过长,不会引起粒料在料筒中老化,也不会产生腐蚀性气体,所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是,如果长时间中断成型的话,请降低料筒温度,再次成型时,以扔掉几模为好。LCP可成型的模具温度在30°C-150℃之间。 但是我们一般将模具温度设定在70℃一110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形,应选择低的模具温度; 如果要求制品尺寸稳定(特别是用于高温条件下的制品) , 减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时, 则应选择高的模具温度。

LCP 7140X NC010--LCP工艺参数的控制:热致性液晶聚合物LCP在熔融态进行注射成型时,刚性伸直链液晶微区受到剪切力作用时, 发生了沿剪切力方向的宏观取向, 由于其刚性链松弛时间大于冷却时间,使定向部分就地成纤,在固态材料中起到了增强作用。总之,刚性分子链熔融态因受应力作用发生的取向和流变行为, 决定了制件成型后的性能, 所以说制件的性能(尤其是力学性能)是与成型中的工艺参数成函数关系的 。其中包含料筒温度、 喷嘴温度和模具温度参数。无论是立式 SYS-25柱塞注射机, 还是 TTI-350F卧式注射机, 其料筒温度都应控制在310℃~350℃之间。不过对于柱塞式机床而言,相应的温度应高于螺杆式注射机。由于液晶聚合物LCP一旦达到粘流温度便表现出很好的流动性, 若用直通式喷嘴的话, 流延情况较为严重。所以喷嘴温度比料筒温度低10℃左右 。适宜的模温对保证LCP制件的质量是必要的;既能保证冲模性,又能得到较高的表面质量。料温和模温越高,表面光洁度越高;料温过低时,LCP材料的强度和伸长率急剧下降,但模具温度较高时,若保压时间和冷却时间不够,LCP制件表面易起泡。

LCP 7140X NC010--LCP的工艺特性:优良的方向性,LCP在加工过程中, 大多数刚性棒状大分子链沿流动方形排列, 因此顺流动方向的强度和模量很大, 可达一般工程塑料加入30%玻纤的水平, 垂直于注射方向的强度仅为流动方向的1/3,成型收缩率和线胀系数约为流动方向的2~3 倍,所以,可利用此性能进行原位复合或者增强。LCP虽为方向结构但熔体粘度不高, 仅为一般聚合物的几分之一, 但是LCP保持了优良的性能,又降低了成型温度,流动性好,易于成型,用较低的成型压力就可成型薄壁制件和形状复杂的制件,且越是薄壁制件其强度越高,这是由于分子高度定向所致。LCP固化快、周期短、不易产生飞边,LCP流动性较大,固化速度快,因此成型周期短,生产效率高,且很少出现溢边现象。成型收缩率和线胀系数很小,LCP受热熔融后形成一种兼有固体和液体部分性质的液晶体, 其分子链僵直,相互间填塞更紧密,不同基团之问联结更强,从而严重的限制了分子链在注射方向排列。在成型过程中仅发生部分相变而无结晶引起的体积收缩, 因此收缩率小,线胀系数很低,接近金属,是一种良好的低线胀系数和低收缩率材料,LCP熔接强度低,这种缺陷在LCP模具结构中应加以注意, 将熔接痕设在强度要求不高的部位。在成型条件下微量水分就会使LCP降解,故成型前应将材料严格干燥,使水分降低到 0.03%以下方可使用 。

LCP 7140X NC010--LCP在成型较大制件时,情况就和成型小制件有所不同。首先是温度偏低时大制件表面易出现显着的焊缝(一种细微的料流熔接痕, 为LCP所独有), 对以玻纤增强的LCP制件表现的尤,为明显(制件表面表现出显明的沿流动方向的纹路); 其次温度对大制件表面质量影响比小制件来的大。为了获得较好表面质量,模具温度适宜控制在100℃~130℃之,间。小制件模温控制在110℃~130℃。由于LCP在合适的温度下具有良好的流动性,使得LCP在较低的注射压力、较短的时间即可冲模成型。由于成型小制件的工装采用直浇口, 所以可以在较低的注射压力下成型。但以玻纤增强的材料应采用较大的注射压力: 如 Hx1330 是以滑石粉为填充剂的, 应力稍低些, 这可能是由于短纤在其熔体中与分子刚性链侧面(液晶取向単元)发生了"纠缠"所导致。 LCP在成型大型制件时, 若压力不够大则制件表面粗糙、 手感发麻, 制件表面的焊缝愈明显, 制件的致密性也较差。盒体因注射压力的不同造成大重量差达25克, 当然其力学性能也同样比较差, 这在通用工程塑料中是不多见的 。 Hx系列的LCP注射压力易控制在50MPa-100Mpa(比其它含刚性链大分子的塑料低一些),对大型制件易釆用较大的注射压力和保压压力。

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